【水暖阀门网讯】近年来，国内工程中高温高压、颗粒性介质、腐蚀性介质等特殊工况所需阀门一般都为金属密封阀门，产品将向高参数、高性能、强耐腐蚀、抗磨、长寿命方向发展，而目前，金属密封阀门的密封副基本上都是采用手工堆焊、等离子热喷涂和超音速火焰喷涂工艺，此类涂层组织不致密、硬度偏低，涂层中较大的孔隙率影响了阀门的密封性能，尤其是超音速火焰喷涂虽然可以用于球阀体的处理，但存在工艺较复杂、粉末利用率低、有5%左右的孔隙率、设备工作噪声大、国产设备不过关等缺点，更重要的是其涂层与基体为机械式结合，在苛刻的高温高压和强冲刷力作用下涂层易产生剥落，严重影响使用性能。为此，我公司组织技术人员采取“激光熔覆铁基合金高温抗磨阀门产业化” 项目的研发，采用激光束为清洁能源，无任何环境污染，激光处理时的电参数能精确控制，从而达到控制温度、形成性能所要求的组织，以高热强性的铁基合金密封涂层，组织更加致密、无孔洞，硬度高，表面性能远高于上述三种涂层，并具有处理的热变形小、熔覆层的厚度可控、涂层与基体金属可实现牢固的原子冶金结合、工艺过程可实现自动化等特点，将对提升永嘉阀门产业档次，调整阀门产业结构，提高科技含量和产品附加值，加快特种阀门国产化进程具有重要的意义。

    该项目被国家科技部“国科发计〔2012〕611号”列为2012年度国家火炬计划创新型产业集群重大项目。