炼油二部共有常减压、催化裂化等6套装置和二联合1个作业区，安全阀大部分分散安装于各装置的压力容器和压力管道上，点多、面广、数量多、位置刁。再加上炼油生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特点，对炼油二部来说，这次新装置一次开车成功后的首次安全阀校验，难度很大。
为确保“体检”工作的顺利进行，该部制定了详细的安全阀“体检”方案，要求各装置安全阀拆卸和安装过程中，必须经过工艺、设备、安全层层层确认，严格按一点一票的要求进行施工。拆卸前，关闭安全阀前后截止阀时，发现有泄漏，禁止拆卸。分管设备员要记录好拆卸过程中发现的问题，在每周设备例会上如实汇报，经讨论确定方案后，方可继续拆卸。同时，及时与校验单位联系，跟踪安全阀整定压力校验等情况，保证校验后安全阀的密封好用。回装时，要对回装安全阀进行气密试验，确保气密合格。
技能操作人员除了要做好安全阀拆卸和安装过程中的安全监护工作外，还要加强巡检频次，注意监控各点压力，保证装置工艺参数在正常范围内。对一些可能发生的异常工况，提前调整，落实安全防范措施，制定应急处理预案，以确保安全阀校验过程中装置的安全生产。
截止8月17日，炼油二部已有百余台安全阀完成了“体检”。各装置正加班加点进行赶工，争取早日完成所有安全阀的“健康体检”工作。
