申鹭达陶瓷生产线设备先进，具有当今世界一流的自动注浆成型工艺，恒温控制，喷釉车间集吹尘、喷釉、贴标为一体。陶瓷生产线主要包括：成型车间：采用吊装式自动注浆线，共66条注浆线。车间配备冷气、加热、加湿设备，自动控制工作环境的温度及湿度。半成品自然干燥区：采用恒温控制温度、湿度，利用自然的阳光环境，可容纳一万件产品。修改胚区：两组流水改胚线，采用脉冲布袋除尘设备。半成品检验区：属工艺标准的控制点。干燥窑车间（106M）：主要用于半成品存放、干燥，采用自动系统，半成品温度控制在35－55度，可容纳一万件办成品。喷釉车间：集吹尘、喷釉、贴标为一体的流水线。烧成车间：112米隧道窑，24小时工作制。标准产量为3600件/日。成品检验区：集成品外观检验、配件安装，冲水检测、包装的流水生产线。

    该陶瓷生产线主要配备球磨机、立浇线、窑炉等配套生产设备、卫生陶瓷冲洗功能试验机、耐荷重性试验机、抗龟裂试验机、硅酸盐化学成分快速分析仪等检测仪器等先进设备。与传统的卫生陶瓷生产线相比申鹭达陶瓷生产线具有三大优势：一是污染程度低，在工艺设计中做到最大限度的除尘和减排；二是自动化程度高，生产环境中尽量做到机械自动化代替传统的手工操作；三是能源消耗低，与以往的生产工艺相比，在陶瓷烧制过程中使用的天然气将减少1/3，达到国内甚至国际领先水平。