【水暖阀门网】1 概述

　　调节阀(亦称控制阀)是流体输送系统中的控制装置，用于调节输送介质的压力和流量，上海明精广泛应用于石油、天然气、化工等领域。近年来，随着石油资源结构的不断变化，已开始将浓度高、杂质多的原油产品列入输送范围，加大了输送工艺的难度。另一方面，随着对油气管道的安全性和环保性要求不断的提高，已对阀门的性能要求也愈加严格。为满足安全稳定的输送工艺要求，调节阀在设计、制造过程中应具有更高的可靠性、更高的密封性、更高的强度、更长的寿命，确保长输管线各个分输站管线安全可靠运行。

　　2 行业现状

　　2.1市场分析

　　2012年，我国调节阀销售总额达到167.56亿元，但其中国产品牌只占54.12亿元。进出口阀门单价差不断增大，出口阀门以低档次为主，主要集中在通用阀门这类劳动密集型产品上，进口阀门则以高端产品为主，在国际市场上还是以价格作为主要竞争手段。

　　2.2 企业现状分析

　　鉴于中国巨大的市场潜力，以美国、德国和日本为主的国际知名调节阀品牌大量进入中国市场，如EMERSON-Fisher、SAMSON、Flowserve、Tyco和Metso等，这些厂商在高端控制阀市场上占据超过80%的市场，而在巨大的低端调节阀需求的总体占有率上不足20%。国外品牌带来了先进的调节阀技术和多样化的产品，以及技术比较和借鉴的机会。

　　美国Fisher-Rosemount公司的调节阀产品占全球市场的25%左右，也是我国高端油气管道调节阀的主要供应商，其产品技术领先、品质优秀、性能稳定。高质量的产品带来了高昂的价格，为了适应比较恶劣的工况，Fisher调节阀的设计结构复杂，零部件数量较多，材质标准选择比较严格，造成了较高的生产成本。而为了保证市场占有率，Fisher在各个行业都参与竞争，并扩大产品线以满足不同的工况需求，这也加重了产品研发、市场推广和成本控制的难度，不但难以保证所有产品都具有竞争力，还给利润的保持带来巨大的压力。而为了缓解利润压力，高昂的售后服务和零备件更换费用成为Fisher提高利润的主要手段。高昂的采购成本和后期运行维护成本无疑是用户的巨大负担，也是Fisher未来在激烈的调节阀市场竞争中的巨大隐患。

　　我国从事专业调节阀生产的制造商近300家，然而成立30年以上的生产商不足10%，企业人员在100人以下的生产商占82%，技术人员和研发能力比较薄弱。但是，有些公司通过引进与创新，在竞争中有逐年向上的良好表现，技术层面实现了部分突破，研发出高温差、高压差、耐颗粒冲刷和磨损等苛刻工况以及大口径的调节阀产品，密封性和可靠性不断提高。

　　3 技术发展

　　流程工业控制中的调节阀存在着品种多、规格多和参数多，不便于选型、安装、维护和管理，维持性能差、可靠性差和耐用性差，不适应过程控制要求，体积大、噪声大和耗能大，不符合环保和节能要求等问题。

　　从调节阀技术的发展历程来看，调节阀自20世纪初到现在经过了*十年的发展。前期发展一直较为缓慢，直到20世纪40年代定位器的出现，各种类型的调节阀相继诞生，调节阀的各种产品趋于齐全。我国于20世纪60年代，对于国外的阀门产品进行了系列化、标准化和规范化的改型设计，拥有了完整的系列产品。在同一时期，国外推出了新型的套筒式调节阀。由于套筒式阀具有通用性强，结构紧凑小巧，不平衡力小，调节能力高和易于维修调整等诸多优点，很快得到了广泛的应用。美国Fish-er的easy-e系列调节阀采用的就是套筒式结构，目前国内大口径油气管道上普遍采用该类型的产品。

　　70年代末，我国联合设计了套筒阀，并完善了套筒阀产品系列。套筒阀在我国的应用推广从80年代开始，并走上了智能化、模块化的发展方向。我国调节阀生产厂家通过引进和合资等方式生产欧、美、日类型的调节阀，如CV3000系列和模块化的ECOTROL08C系列(现已融入自有技术推出模块化的爱客超系列调节阀)。

　　4 制造

　　4.1研发条件

　　目前，我国缺少从事阀门类专业研究和检测机构，仅有少数阀门生产商拥有专门的试验设施，且试验分析手段较弱，仅能进行通用阀门的性能试验，缺乏对高性能参数、高温参数和冷热交变的动态模拟试样手段和测试设备。相比之下，国际知名公司普遍拥有企业研究所和试验测试基地，上海明精能够对产品进行热态、动态、耐磨、抗震、防火和可靠性等多方面的性能测试，有限元和计算机辅助设计得到广泛应用，使得阀门结构设计更加合理。

　　4.2设计能力

　　我国调节阀的选型参数种类较少，许多关键的性能参数和环境条件参数没有纳入，造成了仅有通用性阀门，缺乏为特殊工况制造的特型阀门的情况，这必然导致了阀门的选型不当。另一方面，对阀门的结构设计中的不平衡力考虑的不足，造成阀门使用过程中局部应力过大，导致构件变形，成为阀门的卡塞和泄漏等问题的主要原因，降低了阀门的可靠性和耐久性。近年来，我国阀门厂家为了弥补材料性能和加工工艺的不足，缓解关键元件受力变形也在设计上有了许多改进。如一种双套筒结构设计，通过螺纹将两个套筒连接，提高了加工的精确度、避免阀芯卡塞问题。再如在套筒与阀体之间设计连接受力端，通过螺栓连接，结构简单且加工容易，可以避免套筒和阀座受力挤压，避免套筒变形，这两种设计特别适用于大口径调节阀的套筒结构。

　　4.3基础工业

　　我国调节阀制造业产品质量的改进，其主要方向在于基础工业的提高。材料的热处理和无损检测、密封面的光洁度，以及结构的精细加工都存在一定差距，其中严重影响调节阀产品性能和质量的主要有钢材、弹簧、螺栓和螺母等制造业最为基本的元件，许多满足特殊需要的高性能钢材仍然无法生产。而调节阀应用最为广泛的石油和化工等行业，其控制的介质种类复杂，化学特性各异，安全性和可靠性要求高，而且许多的工艺状况有高温高压等苛刻的条件，国内的材料无法满足需要。在基础元件方面，由于原材料工艺的不过关，导致元件性能达不到设计要求，影响阀门的整体质量[16]。例如，调节阀执行器中使用最多的弹簧元件，我国产品的使用寿命较低，除了加工工艺方面的原因，弹簧钢材的质量问题是主要原因。存在同样问题的还有密封圈等基础元件，这些元件的性能是决定高性能调节阀质量的关键因素。

　　各种因素综合作用，造成了阀门在使用过程中出现元件磨损变形、卡塞、噪声和振动过大及泄漏等问题

　　5 结语

　　我国调节阀生产商如何进一步发展，在中国的市场竞争中取得重大突破，离不开行业上科学合理的发展规划，采用市场导向和计划相结合的方法，促进调节阀生产商良性竞争，有效利用有限的技术力量，引导调节阀生产商有所侧重的提高企业核心竞争力，依照企业自身的实力和业务背景在调节阀的各领域中发展核心技术，上海明精形成不同工业应用领域中的核心调节阀生产商。