【水暖阀门网讯】滚动轴承钢热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时也可能只有加热和冷却两个过程。不过这些过程要互相衔接，不可间断，否则会对滚动轴承钢的质量造成重大影响。

    滚动轴承钢热处理工艺——加热

    加热是热处理的重要工序之一。滚动轴承钢热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或轴承钢，以至浮动粒子进行间接加热。

    滚动轴承钢加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而滚动轴承钢通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

    滚动轴承钢热处理工艺——保温

    加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当滚动轴承钢工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

    滚动轴承钢热处理工艺——冷却

    冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

    滚动轴承钢热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种轴承钢采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的滚动轴承钢，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。