清华核能院国家重大专项高温气冷堆示范电站项目

鉴定专家在岳阳筑盛实地调研考察

鉴定会现场

全球最大推拉冷弯管机，现场为鉴定组专家演示直径860mml冷弯过程。

   【水暖阀门网讯】不用加热，将外径273mm至860mm的大直径厚壁管弯成U形、S形、三维等多种形状。4月10日，我国自主研发制造的“大直径厚壁管推拉式冷弯工艺技术及装备”通过专家鉴定，成功填补国内空白。由中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会、中国机械科学研究总院等国内14家科研院所及业内知名企业专家，组成的鉴定委员会，对岳阳筑盛阀门管道有限责任公司和湖南工程学院联合完成的 “大直径厚壁管推拉式冷弯工艺技术及装备成果”进行了相关技术鉴定。

    2005年，岳阳筑盛阀门管道有限责任公司联合湖南工程学院发明大半径弯管推拉式冷弯技术，并于同年成功研发实现该技术的大型推拉式冷弯弯管装置。2009年11月25日，冷弯技术被国家知识产权授权为发明专利技术。

    据机械科学研究总院院长王德成介绍，我国传统的管道制作安装工程，是采用热推制小半径弯头加直管，现场进行施焊。这种配管方式实施时，焊缝多、施工周期长、施工成本高，且存在很大的安全隐患。系统投入生产运行时，能耗大，运行成本很高。

    “推拉式冷弯技术可颠覆和替代传统热弯工艺。弯制过程中管道材料金相组织不发生改变，与传统热弯工艺相比，能耗是热弯工艺的1％，工效提高20倍。若应用到核电、火电、船舶、石化等领域，每年可节约5个100万发电机组的年发电量。”王德成说，这项技术是国际、国内同行业在制造工艺上的一次革命性的创新，属国内首创，并处于国际先进水平。

    “目前，我国石油、化工、核电等相关领域，使用的大直径厚壁弯管，大部分需要国外进口，周期长，采购成本高。”神华榆林能源公司副总经理戈军说，岳阳筑盛“大直径厚壁管冷弯技术及装备”填补了国内空白，该技术和装备的生产应用，为我们解决了以上难题。

    目前，神华集团年产100万吨煤制油项目高压管道国产化已立项，其管道工厂化预制正与岳阳筑盛合作。岳阳筑盛与中广核集团签订了“华龙一号”管道弯制技术应用联合协议，已成为了清华大学核能院产学研战略合作伙伴。

    据了解，岳阳筑盛阀门管道有限责任公司成立于2005年5月，是由原中国化学工程第四建设公司高压阀门管件厂改制后成立的国家火炬计划重点高新技术企业。公司生产的冷弯管道外径从最初的273mm*40mm，逐渐扩大到了426mm*50mm、610mm*70mm、860mm*100mm，成功应用于化肥、化工、火电、炼油加氢、医药等领域。目前，岳阳筑盛正在进行火电厂600MW和1000MW超超临界机组A335－P91、P92材料采用推拉式冷弯专利技术和管道工厂化预制工艺课题的研发。

    鉴定会由中国机械工业联合会重大技术装备办公室、中国通用机械工业协会组织。湖南省经信委、岳阳市人民政府、岳阳经开区、岳阳市经信委、岳阳市科技局及相关企业代表参加了此次鉴定会。（据杨国强）