【水暖阀门网讯】2017年11月30日12时20分，新疆乌鲁木齐石化公司炼油厂二车间150万吨/年重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器E2208-2进行检修时，在拆除设备封头过程中管束崩出，造成5人死亡，3人重伤。
图文仅作示意，与本事故无关
昨天，海川化工论坛得到中石油消息人士的爆料，首先报道了这一严重事故，得到了化工行业人士的广泛关注，很多资深人士分享了自己对事故原因的看法。经初步分析为工艺蒸汽压力未撤尽造成，事故原因正在调查中。
网友讨论
◆ 这个事故估计是2208汽包与蒸汽管网没有隔离，在蒸汽管线其他作业时候流程串线，造成大量蒸汽进入2208。还有更可怕的估计，就是拆卸封头后，油浆凝固，不好抽芯，有人走捷径，给2208汽包给蒸汽，加热油浆，施工人员围观油浆融化情况，由于当地温度低，就加大蒸汽量，造成管束蹦出。
◆ 最可能的是油浆凝固在管箱侧，封住了压力，拆开后因为某种原因油浆融化，壳程压力突然释放导致管束崩开。但是壳程走蒸汽按道理油浆凝不了啊，那可能性只有蒸汽通过关不死的阀门内漏，在管箱侧蒸汽凝成了水，加之天气寒冷，壳程形成了蒸汽，水，油浆这样的状态，打开封头后蒸汽和水冲开油浆，十二公斤的压力导致管束崩开，发生事故，否则无法解释。
◆ 这换热器多大直径？1.2MPa压力在拆封头螺栓时就肯定会发生泄漏。如何是拆完螺栓，为管束加热，那么油浆不可能同时融化，部分粘度还是很大，也不可能瞬间崩出。
◆ 检修界面交接不清，介质没有切除，没有隔离彻底，检修设备排凝未打开确认，油浆蒸发器蒸汽压力可能1.3也可能3.5MPa，威力巨大，工艺人员确认不认真，检修人员经验严重不足，应该有种种危险迹象的，靠人不如靠己啊，太可惜了
◆ 简单讲、设备内压力没泄完、盲板末隔绝、带压作业。也不知道先松后卸！就象高压锅未卸完压把盖打开了！为啥有那么多人伤亡？
◆ 乌石化的150万吨年常减压装置是低压蒸汽，不管怎样这个威力也太大了吧？事故原因没这么简单吧？蒸汽走壳程油浆走管程……好好想想吧，大家们？
◆ 通蒸汽也不大可能吧，一般蒸发器都是水路压力高于油路，在检修前油路应该用才油顶完毕了，就是残留固体也应该是拆了浮头后通蒸汽稀释一下，这时候通蒸汽也是有泄压地方了，不至于憋压啊，按理说这么低级错误不能犯啊，拆浮头时有压应该感觉到了，还有壳程排凝干啥了，等待调查结果吧。
◆ 可能的是油浆凝固在管束里，封住了压力，拆开封头后，因为油浆凝固，有领导发话样加蒸气化开油浆，壳程压力突然释放导致管束崩开。工作人员在管束围观造成重大人员伤亡。
◆ 这个事故不光是工艺人员、现场人员的问题，从检修方案的编制、审核、实施，科室相关管理人员，相关领导、设备技术员等都有相关责任。
◆ 壳程带压，管程常压，而且压差这么大，这是在拿命检修呀！
◆ 大家都在围绕着事故原因去分析，作为长期在各炼油厂出差工作的人，我觉得各单位真的要多进行安全教育培训，减少事故发生，减少人员伤亡！大家炼厂的安全教育培训，工种太多，无法全部涵盖，而且说白了大家就是为了入场证才参加的培训，作用不大！各单位自己组织员工的安全教育培训，是很有必要的！
◆ 这起事件其实说明了很多问题：大到组织管理问题、流程制度是否完善问题、工具技术问题，到具体实施是否有详细方案？是否进行了工作安全分析？管线断开程序？挂牌上锁程序？能量检测等等？
据消息人士讲，该换热器29日停工检修，可能没有加装盲板，而蒸汽阀门内漏。
一般蒸汽压力1.2兆帕，走的是壳程，壳程有这么大的压力，管束就相当于一个个炮弹啊！！！
说到化工厂的能量隔离，流程君查看了相关的资料，和你聊聊什么是能量隔离，以及需要做哪些措施？
化工厂能量隔离计划
化工厂能量隔离计划( Energy Isolation Plan，简称EIP ) 是指控制作业如检修区域内所有危险能量源，防止在生产操作、机械或设备的施工、检修、维护或项目改造期间发生可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事故。
通常，化工厂里的能量源有电能、化学能、动力能、辐射能、气能、热能、水力能、潜在能等等。
针对每项具体的工艺管线、设备或仪表的检修或改造工作，制定合理的和完整的能量隔离计划，能有效地控制这些潜在的危险能量源的意外释放，保护人员和公司设备财产安全。
做好能量隔离计划，须从预备、规划、执行等3 个阶段着手。
预备阶段
此阶段化工工艺生产装置的辖区人员，要根据维修或项目作业内容和范围准备能量隔离计划。辖区人员必须通过能量隔离计划程序培训和考核，并熟悉作业区的工艺流程、生产操作要点等和工艺管道设备内存在的能量源。
辖区人员对所要隔离的设备、管道或仪表编写清理计划，进行清理处理。清理计划必须根据工艺设备等内残留的物料化学品特性、温度、压力、有害性，对残留工艺物料安全转移、倒空和排淋，以及清洗计划进行详细地描述和规范。
清理计划必须是一个详细的标准操作程序， 包括现场清理工艺设备和管线残留物料时的具体操作步骤、安全防护要求和清理后的检验方法和标准等等。
如果工艺设备和管线运行的工艺介质是易燃易爆、有毒有害的化学品，则对清理好的工艺设备和管道需要通过LEL(Lower Explosion Limited LEL) 检测仪和PID VOC 检测仪来测量残留物的最低爆炸极限量和毒性，确保在安全操作范围内。
当然，最终的清理计划必须是经过辖区操作人员充分讨论，并经辖区主管批准后方可实施并执行。
完整和合理的清理计划的执行，是有效清理作业区工艺设备和管道内残留能量的一个关键要素，能彻底或最大程度上将残留的工艺物料化学品清理干净，确保检修作业区的安全。
制定规划
辖区人员在工艺管道和设备清理之后，需要根据作业区的内容和工作范围编写出能量隔离计划和隔离盲板图。
能量隔离计划主要包括工作内容和范围、批准流程、首次隔离点、二次隔离点、首次和二次隔离点批准以及变更批准管理。
首次隔离点主要是将工艺管线上的阀门根据要求进行关闭或打开，将工艺管道和设备中的残留化学品物料排空；
同时将电气设备的电源开关在马达控制中心控制柜内物理性断开，确保电能被彻底解除。首次隔离点主要是为安装二次隔离点装置做好准备。
二次隔离点是对首次隔离点的一个必要的充分的能量隔离补充。
对于危险度较高的化工工艺管道、设备的断开作业、动火作业，进入受限空间或涉及严重危险性化学品( 包括易燃、易爆、毒性、反应性、高压或高温等化学物质) 相关的维修工作，原则上必须要有二次隔离点的保护，如安装盲板作为隔离点，仅仅依靠阀门和电气开关等来进行能量隔离并不可靠。
像阀门内漏、电气开关短路等失效，都会造成工艺系统中残留能量的突然释放或传动设备的突然转动，对作业区的人员造成伤害、设备造成损坏和化学品泄漏引起火灾、爆炸等不安全事故。
另外，对于能量隔离点，原则上要求隔离点离作业区就近原则，这样最大可能确保作业区的管道和设备的安全，防止冗长的工艺管道中有残留的化学品影响作业安全。
生产辖区人员根据维修或项目工作的内容和范围以及工艺状况来评估作业区内能量隔离残留状况和隔离方法，包括作业区工艺简图、阀门开关状态、电气设备断电状态等等。
关于盲板
盲板是一种隔离装置，通过螺母和螺栓将法兰连接的管道进行物理性阻隔，能完全覆盖开口的管道孔径，确保化学品无法流进管道进入所需隔离的作业区。
由于盲板用于工艺管道上，有时需要承受相当的工艺管道压力、温度和腐蚀等等，所以盲板的厚度必须满足相应的压力要求，材质必须满足防腐要求。
能量隔离红牌
执行隔离
生产和维修员工执行能量隔离计划时，还需要遵守清理程序、个人保护装备PPE 规范、挂牌上锁程序。
严格按照清理程序对工艺系统中残留的化学品进行转移、排空；同时，根据工艺特性对工艺管线进行蒸煮或清洗或吹扫，确保残留的化学品尽可能被清理出作业区管道内。
工艺系统被清理结束后，需要对工艺系统进行检测，确保残留化学品的数量低于最低爆炸极限量和毒性等，确认和核实清理的有效性。
对于能量隔离计划中的阀门、转动设备和能量源等，还需要按照能量隔离计划现场操作后一一挂牌上锁，确保不被其他人员误操作，保证维修或项目过程中能量隔离计划的完整性。
能量隔离红牌必须挂在能量隔离点的阀门或设备上，以告知和警示他人勿操作。红牌上标明操作人及日期、隔离点设备状况、能量源类型等。
同样，对于能量隔离点的阀门等需要用锁锁定，让他人不可以操作此阀门设备。锁的钥匙需要放到能量隔离锁盒中，在能量隔离完成之后，锁盒必须被生产人员锁定，由生产人员保存钥匙。
现场维修工作组代表在现场确认好能量隔离计划和安装好能量隔离盲板等后，需要在能量隔离盒上同时上锁锁定。此时，现场的能量隔离计划同时受到生产和维修工作组人员的双重保护。
维修工作组在现场开始工作前，还必须对能量隔离计划进行现场确认和核实，如确认相关阀门开关状态，倒淋阀没有物料排出，点动设备开关和测量电压等确认电能的隔离等等，方可正式开始现场工作。
直至现场维修工作结束，交给生产装置，维修代表才可以移除能量锁盒上的维修锁。生产人员也才可以将现场的能量隔离点逐一解除，并在能量隔离计划表上一一记录和确认，恢复到维修前的工艺管道和设备状态。
总之，能量隔离计划是一个隔离和控制能量源的系统性的方法，从工艺系统能量隔离评估、清理计划、检测方法、盲板安装、电气隔断、挂牌上锁到能量隔离计划完成，再到工作前能量隔离的确认和核实。
直至维修工作结束之后可以“按图索骥”、按部就班地解除能量隔离点，恢复工艺系统，确保没有任何遗漏，才能有效地保护修工作组人员的安全、设备财产的安全以及维修后工艺系统恢复的完整性。（据管阀内参）
